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钨合金防腐耐磨抽油杆

1、特点:●有效提高其耐蚀性;●有效提高其抗偏磨的能力;●由于表面非晶态钨合金的高强度(屈服强度、抗拉强度均大于2Gpa)、无裂纹,使抽油杆的疲劳寿命大大增强——腐蚀环境下,超过100万次的使用寿命! 2、结构●API标准抽油杆外表面沉积钨合金层,两端螺纹处保护。  3、性能指标:●机械性能:基材符合API标准●防腐性能:抗H2S/CO2高温腐蚀、抗盐水腐蚀、抗碱腐蚀、抗弱酸腐蚀,满足标准NACE0177耐腐蚀要求●耐磨性能:较好的耐磨性,相当于硬铬层。●钨合金层与基材结合力:依据GB/T5270-2005进行检测,镀层不开裂、不脱落●外  观:均匀光亮,呈银白色。●钨合金层厚度:30-50μm 4、性能检测●耐磨耐蚀测试:通过了西安管材所、西安摩尔实验室及机械工业表面覆盖层产品质量监督检测中心的各种耐腐蚀耐磨性能测试。●力学性能检测:通过了国家油气井口设备质量监督检验中心的检测 硫化氢腐蚀开裂及硫化氢应力开裂检测(西安摩尔石油工程实验室) 检测项目依据标准检测机构抗SCC性能评价NACE Standard TM 0177-2005ISO 7539-2:1989西安摩尔石油工程实验室结论在H2S分压为4MPa,CO2分压为3MPa,温度为140℃,模拟腐蚀环境介质中P110,S135钨合金镀层钢管材料的均匀腐蚀速率分别为0.0118mm/a,0.0127mm/a。在施加应力为85%YSMIN条件下,经720小时硫化氢应力腐蚀开裂检测后,所有试样未发现宏观断裂。 耐磨性能检测(武汉材料保护研究所) 检测项目依据标准检测机构摩擦系数、磨损量ASTMG*9-95a(2000)el武汉材料保护研究所结论与镀铬相比,钨合金试样摩擦系数和磨损量最小,耐磨损性能最好。 力学性能检测(国家油气井口设备质量监督检验中心) 检测项目依据标准检测机构力学性能、螺纹尺寸SY/T 5029-2006国家油气井口设备质量监督检验中心结论符合标准要求
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所属分类
石油机械
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1、特点:
● 有效提高其耐蚀性;
● 有效提高其抗偏磨的能力;
● 由于表面非晶态钨合金的高强度(屈服强度、抗拉强度均大于2Gpa)、无裂纹,使抽油杆的疲劳寿命大大增强——腐蚀环境下,超过100万次的使用寿命!
 
2、结构
● API标准抽油杆外表面沉积钨合金层,两端螺纹处保护。
 
钨合金防腐耐磨抽油杆
 
3、性能指标:
● 机械性能:基材符合API标准
● 防腐性能:抗 H2S/CO2 高温腐蚀、抗盐水腐蚀、抗碱腐蚀、抗弱酸腐蚀,满足标准NACE 0177耐腐蚀要求
● 耐磨性能:较好的耐磨性,相当于硬铬层。
● 钨合金层与基材结合力:依据GB/T5270-2005进行检测,镀层不开裂、不脱落
● 外  观:均匀光亮,呈银白色。
● 钨合金层厚度:30-50μm
 
4、性能检测
● 耐磨耐蚀测试:通过了西安管材所、西安摩尔实验室及机械工业表面覆盖层产品质量监督检测中心的各种耐腐蚀耐磨性能测试。
● 力学性能检测:通过了国家油气井口设备质量监督检验中心的检测
 
硫化氢腐蚀开裂及硫化氢应力开裂检测(西安摩尔石油工程实验室)
 
检测项目
依据标准
检测机构
抗SCC性能评价
NACE Standard TM 0177-2005
ISO 7539-2:1989
西安摩尔石油工程实验室
结论
在H2S分压为4MPa,CO2分压为3MPa,温度为140℃,模拟腐蚀环境介质中P110,S135钨合金镀层钢管材料的均匀腐蚀速率分别为0.0118mm/a,0.0127mm/a。
在施加应力为85%YSMIN条件下,经720小时硫化氢应力腐蚀开裂检测后,所有试样未发现宏观断裂。
 
耐磨性能检测(武汉材料保护研究所)
 
检测项目
依据标准
检测机构
摩擦系数、磨损量
ASTMG*9-95a(2000)el
武汉材料保护研究所
结论
与镀铬相比,钨合金试样摩擦系数和磨损量最小,耐磨损性能最好。
 
力学性能检测(国家油气井口设备质量监督检验中心)
 
检测项目
依据标准
检测机构
力学性能、螺纹尺寸
SY/T 5029-2006
国家油气井口设备质量监督检验中心
结论
符合标准要求
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